Ротациялык калыптоо(BrEкалыптоо) материалдын заряды же атылган салмагы менен толтурулган жылытылган көңдөй калыпты камтыйт.Андан кийин ал акырындык менен (көбүнчө эки перпендикулярдык октун тегерегинде) айланат, бул жумшартылган материалдын чачылып, калыптын дубалдарына жабышып калышына алып келет.Бөлүмдүн бүтүндөй калыңдыгын сактап калуу үчүн, форма ысытуу фазасында ар дайым айлануусун улантат жана муздатуу фазасында да ийилип же деформация болбошу үчүн.Бул процесс 1940-жылдары пластмассага колдонулган, бирок алгачкы жылдары анча деле колдонулган эмес, анткени ал жай процесс болгондуктан, аз сандагы пластмассалар менен чектелген.Акыркы эки он жылдыкта процессти башкаруунун жакшырышы жана пластик порошоктор менен иштеп чыгуулар колдонуунун олуттуу өсүшүнө алып келди.
Ротокастинг (ротакастинг деп да аталат), салыштыруу үчүн, ысытылбаган калыпта өзүн-өзү айыктыруучу чайырларды колдонот, бирок айлануу формасында жалпы жай айлануу ылдамдыгын бөлүшөт.Спинкастинг жогорку ылдамдыктагы борбордон четтөөчү куюу машинасында өзүн-өзү айыктыруучу чайырларды же ак металлды колдонуу менен чаташтырбоо керек.
тарых
1855-жылы британиялык Р.Питерс биоксиалдык айланууну жана жылуулукту биринчи жолу колдонууну документтештирген.Бул айланма калыптоо жараяны металл артиллериялык снаряддарды жана башка көңдөй идиштерди түзүү үчүн колдонулган.Айлануучу калыпты колдонуунун негизги максаты дубалдын калыңдыгы жана тыгыздыгы боюнча ырааттуулукту түзүү болгон.1905-жылы Америка Кошмо Штаттарында Ф.А.Волке бул ыкманы момдон жасалган нерселерди көңдөй кылуу үчүн колдонгон.Бул 1910-жылы GS Baker's жана GW Perksтин ичи куустық шоколад жумурткаларын жасоо процессине алып келди. Ротациялык калыптоо андан ары өнүккөн жана Р.Ж. Пауэлл бул процессти 1920-жылдары Париждеги гипсти калыптоо үчүн колдонгон.Ар кандай материалдарды колдонгон бул алгачкы ыкмалар бүгүнкү күндө пластмассалар менен ротациялоо формасында колдонулган прогресске багытталган.
Пластмассалар 1950-жылдардын башында айланма калыптоо процессине киргизилген.Биринчи колдонмолордун бири куурчак баштарын өндүрүү болгон.Техника General Motors арткы огунан шыктанган, тышкы электр кыймылдаткычы менен кубатталган жана полго орнотулган газ күйгүзүүчүлөрү менен жылытылган E Blue коробкалуу мештен жасалган.Калып электроформаланган никель-жезден жасалган, ал эми пластмасса суюк PVC пластизол болгон.Муздатуу ыкмасы форманы муздак сууга салуудан турган.Бул айланма калыпка салуу жараяны башка пластик оюнчуктарды түзүүгө алып келди.Бул процесстин суроо-талап жана популярдуулугу жогорулаган сайын, ал жол конустары, деңиз буялары жана унаа колтуктары сыяктуу башка буюмдарды жасоо үчүн колдонулган.Бул популярдуулук ири техниканын өнүгүшүнө алып келди.Алгачкы түз газ агымдарынан азыркы кыйыр жогорку ылдамдыктагы аба системасына чейин жылытуунун жаңы системасы да түзүлдү.Европада 1960-жылдары Энгель процесси иштелип чыккан.Бул аз тыгыздыктагы полиэтиленден чоң көңдөй идиштерди түзүүгө мүмкүндүк берди.Муздатуу ыкмасы күйгүчтөрдү өчүрүүдөн жана калыпта солкулдап турганда пластиктин катуулануусуна жол берүүдөн турган.[2]
1976-жылы Чикагодо Ротациялык калыпчылардын Ассоциациясы (ARM) бүткүл дүйнөлүк соода бирикмеси катары ачылган.Бул бирикменин негизги максаты айланма калыптандыруу технологиясы жана процесси жөнүндө маалымдуулукту жогорулатуу болуп саналат.
1980-жылдары поликарбонат, полиэстер жана нейлон сыяктуу жаңы пластмассалар айланма формага киргизилген.Бул күйүүчү май бактарын жана өнөр жай калыптарын түзүү сыяктуу бул процесс үчүн жаңы колдонууга алып келди.1980-жылдардын аягынан бери Белфаст Квинс университетинде жүргүзүлүп жаткан изилдөөлөр «Ротолог системасын» иштеп чыгуунун негизинде муздатуу процесстерин так мониторингдөө жана контролдоону өнүктүрүүгө алып келди.
Жабдуулар жана шаймандар
Айлануучу калыптоочу машиналар ар кандай өлчөмдөрдө жасалат.Алар, адатта, калыптардан, мештен, муздатуу камерасынан жана калыптын шпинделинен турат.Шпиндельдер айлануучу огуна орнотулат, бул ар бир калыптын ичинде пластиктин бирдей каптоосун камсыз кылат.
Калыптар (же инструмент) ширетилген болоттон же куюлган болоттон даярдалат.Жасалма ыкмасы көбүнчө бөлүгүнүн өлчөмү жана татаалдыгы менен шартталган;көпчүлүк татаал бөлүктөр, кыязы, куюлган аспаптардан жасалган.Калыптар, адатта, дат баспас болоттон же алюминийден жасалган.Алюминий калыптары, адатта, эквиваленттүү болот калыпка караганда бир топ жоон, анткени ал жумшак металл.Алюминийдин жылуулук өткөргүчтүгү болоттон көп эсе жогору болгондуктан, бул калыңдык цикл убактысына олуттуу таасир этпейт.Куюуга чейин моделди иштеп чыгуу зарылчылыгынан улам, куюлган калыптар инструментти даярдоого байланыштуу кошумча чыгымдарды талап кылат, ал эми даярдалган болот же алюминий калыптары, өзгөчө анча татаал тетиктер үчүн колдонулганда, арзаныраак болот.Бирок, кээ бир калыптар алюминий жана болот да камтыйт.Бул буюмдун дубалдарында өзгөрүлмө калыңдыктарга мүмкүндүк берет.Бул процесс инжектордук формадагыдай так болбосо да, дизайнерге көбүрөөк мүмкүнчүлүктөрдү берет.Болотко алюминий кошумчасы көбүрөөк жылуулук сыйымдуулугун камсыз кылат, бул эритме агымынын суюктук абалында узак убакытка калышына алып келет.
Билдирүү убактысы: 04-04-2020